Кирза

Как ухаживать за вещью из кирзы

На самом деле, это не так сложно. Одно из отличий кирзы, это лёгкий уход за данным материалом. Таким вопросом чаще задаются люди, которые не были в армии. Там это знает каждый. Кирза это изначально был материал для обуви

Что нужно делать для ухода за кирзой, неважно сапоги, сумка это или что-то другое. Главное, что сделаны они из кирзы и они нуждаются в уходе

Уход за материалом

Вещи нужно смазывать жирами. Например, гусиный, свиной и другие. Так улучшиться водонепроницаемость вещи. Масло использовать нельзя (на сам материал, речь идёт о масле из рациона питания). Наносить жир нужно на вымытые и высушенные вещи. Если заметите через пару суток лишний жир, то уберите его.
Обычные средства для ухода обуви тоже подойдут. Например, гуталин, вакса

Обратите внимание, что этот совет по уходу только для сапог.
Насчёт масел не всё так исключительно, их можно использовать для смазывания швов. Касторовое масло подойдет, помимо него можно взять любой другой жир.
Несколько раз в неделю протирать различными кремами

Но только если вещь используется почти ежедневно. В других случаях не требуется.
При попадании воды на материал необходимо его просушить. Конечно, если есть возможность. Вовремя войны была не всегда.

Вам это будет интересно Подробное описание ткани деворе: свойства, характеристики и использование

При правильном подходе к уходу за вещью она прослужит не один год. Достаточно легко ухаживать за кирзой. Удивительный материал, имеющий множество преимуществ, а также уникален некоторыми свойствами, не прихотлив в уходе. Крема можно использовать на основе органических растворителей.

При неправильном обращении с материалом долго он не прослужит. Хотя, качество очень высокое. Без ухода материал начнёт ломаться, рваться, дубеть и разваливаться

Поэтому стоит уделить внимание уходу за кирзой

Изделие из материала

Современная кирза – описание ткани

Ткань кирза в настоящее время производится на многослойной основе из хлопковой ткани, которую пропитывают составами, содержащими синтетический каучук. Изготовление кирзы можно представить в виде нескольких стадий:

• получение ткани основы;
• нанесение раствора каучука (латекса) с добавками;
• термообработка;
• каландрирование;
• тиснение.

Свойства ткани зависят от характеристик пряжи, количества слоев материала. В качестве сырья используют кардную, гребенную пряжу. Количество слоев в большинстве тканей равно 2 или 3. Методы пропитки отличаются.

В зависимости от состава для пропитки кирзу подразделяют на 3 группы.

• Кирза А (акринит) – вид кирзы, полученный посредством пропитывания хлопчатобумажной основы смесью латекса с различными добавками, обработанный дополнительно полиметилметакрилатами.
• Кирза Б – материал, полученный бензоводной пропиткой дисперсией каучука с дополнительными компонентами.
• Шорно-седельная кирза – ткань, сделанная пропиткой основы латексом, с усиленной лицевой частью.

Это интересно: Как правильно определить размер бюстгальтера и чашки

Существуют материалы, которые к кирзе не относят, но, по сути, они являются разновидностями кирзовых тканей, если главным признаком последних считать наличие хлопковой основы, пропитанной каучуком.

• Кирголин – это хлопчатобумажный вельветон, покрытый каучуком с лицевой стороны.
• Феналин – огнестойкий материал, сделанный посредством пропитки ткани смесью латекса, жидкого стекла, казеина. Из феналина шьют обувь работникам горячих цехов. Она выдерживает действие огня минимум 45 секунд.
• Эластоискожа Т пористая – материал из хлопковой основы с пористым покрытием каучуковым слоем.
• Эластоискожа Т морозостойкая – ворсистая хлопковая ткань с покрытием из смеси каучуков.
• Эластоискожа Т замшевидная – материал на основе хлопка, покрытого пористым слоем из каучука, дополнительно отшлифованным и отделанным полимерным составом.

Возможно, эти ткани не относят к кирзе по причине нанесения поверхностного покрытия каучуком, а не глубокой пропиткой. Это предположение автора, основанное на логическом размышлении.

Странно, что материал шарголин, состоящий из трех слоев хлопковой основы, покрытой поливинилхлоридным слоем, к кирзе многие авторы относят. На самом деле это искусственная кожа. Делают ее посредством шпредирования, намазывания состава на движущуюся ленту специальным ножом или валиком.

Характеристики

Разобраться в вопросе: кирза, что это за материал, поможет описание свойств. С техническими характеристиками познакомит таблица:

Свойства	Показатели
Назначение материала	Обувная, техническая ткань
Состав основы	Натуральный растительного происхождения
Способ переплетения волокон	Простое (полотняное) переплетение
Плотность, г/кв. м.	250 – 370
Гигроскопичность, %	≤ 1
Водоупорность	Высокая
Основной компонент синтетического слоя	Каучук
Скорость впитывания влаги	Наименьшая
Воздухообмен	Низкий
Паропроницаемость	Низкая
Электризуемость	Незначительная
Стандартная ширина полотна в рулоне, см.	145
Способ окрашивания	Однотонная гладкокрашеная ткань
Стороны	Двухлицевая с тиснением или без него, имитация кожи на лицевой стороне
Основной производитель	Россия
Стандартизация	ГОСТ 2291 – 77
Цена	Доступная, от 250 р. за метр

Новые модели кирзовых сапог

Производители не стоят на месте, все время совершенствуют старую версию сапогов из кирзы. Поэтому в наше время существует очень большой выбор такой обуви, которые будут носить не только солдаты, но и обычные граждане.

Единственным конкурентом кирзовых сапог являются берцы, которые активно используют военные. Хоть эта обувь и считается самой лучшей для армии, старые и верные кирзовые сапоги все же имеют много плюсов:

• они защищают ноги от внешних неблагоприятных условий;
• за счет устойчивого подноска, нога хорошо зафиксирована в такой обуви, что делает ходьбу более удобной;
• очень качественная подошва, за счет чего можно ходить в различные походы, не беспокоясь о быстром сношении кирзовых сапогов;
• кирзовые сапоги очень быстро надевать, ведь у них отсутствуют шнурки, которые очень быстро рвутся.

Как выбрать кирзовые сапоги?

На сегодняшний день на рынке продаж существует очень большой выбор кирзовых сапог, которые изготовляют не только из кожи, но из ее заменителей

Поэтому, в первую очередь, нужно обратить внимание на качество изделия и материал, который использовали производители. В основе кожи для солдатских сапог лежит ткань на основе хлопка и каучук

Этот материал использовали во время Второй мировой войны, но люди узнали о нем намного раньше.

Этапы изготовления кожи:

• С помощью специального механизма разматывают ткань, которая изготовлена из хлопка;
• Затем ее поверхность обрабатывают специальным распылителем каучуком;
• Чтобы образовалась пленка, материалом проходит термическую обработку;
• Затем ее уплотняют, что придает кирзе блеск, гладкость и ровность;
• Перед тем как кожу сворачивают в рулон, ее стискивают для более приятного внешнего вида.

Именно таким образом делали старые модели кирзовых сапог. В современном мире используют такую же технологию, как и раньше. Просто производители делают применяют более прочные и современные ткани и каучук. Поэтому при выборе сапог из кирзы необходимо внимательно изучить материал, из которого сделано изделие. Проверить наличие неприятного запаха. Если использовались некачественные компоненты, то это можно выявить.

Основным элементом армейской обуви является подошва. Она должна хорошо быть прошита с верхней частью изделия. Поэтому при покупке нужно внимательно осмотреть подошву, ведь в будущем при плохой погоде она может пропускать влагу во внутрь.

Предыстория появления ткани

Во времена Великой Отечественной войны кирзовые сапоги носили все наши солдаты.

Потребность в материалах, защищающих от дождя, ветров, возникла давно. В странах Южной Америки для пропитывания полотен использовали сок каучуконосов. Некоторые индейцы поступали проще. Они окунали ноги в сок каучуконосных растений. После высыхания сока на ноге образовывалось покрытие, защищающее от воды.

Европейский опыт

Приобретение сока таких растений – латекса – могла себе позволить Шотландия. Для пропитывания тканей латекс в больших количествах нужно было в чем-то растворять. Шотландский химик Ч. Макинтош из отходов перегонки угля создал растворитель, с помощью которого полотна смогли пропитывать растворами латекса. Так появилась ткань, а затем плащи, названные в честь автора изобретения макинтош. В других местах ткань покрывали воском, смолами, маслом. Особенно остро ощущалась необходимость прочных защитных тканей в армиях всех стран и народов.

Российский опыт

В России в конце 19 века затраты на кожаную обувь и амуницию составляли четверть от всей суммы денег, выделяемой армии. Это много. В начале 20 века русский талант М. Поморцев создал метод пропитывания тканей отечественным сырьем: канифолью, желтком яиц, парафином. В качестве основы была использована английская ткань из грубой шерсти с названием kersey. Материал стали называть керзой. Впоследствии название трансформировалось в кирзу. Полученная ткань прошла успешные испытания в войне 1904 года между Россией и Японией. Как это часто у нас бывает, изобретение после войны широкого распространения не получило. Возможно, сказалось сопротивление поставщиков кожи. Да и состав был дороговатым, одних яиц сколько требовалось.

Советские успехи

В 1928 году коллектив химиков во главе с С. Лебедевым, Б. Бызовым изобрел метод получения синтетического каучука из винного спирта. С сырьем в России проблем не было. Спирт (самогон) испокон веку гнали из картошки. В 1933 году было запущено производство, поставляющее дешевый синтетический каучук. Очень жаль, что по случайному стечению обстоятельств оба изобретателя скончались весной 1934 года. Заболели они сразу оба, к сожалению.

Работу по получению ткани продолжил химик И. Плотников. Первую партию кирзовых сапог апробировали в советско-финскую войну. Нареканий было немало. На морозе кирза становилась твердой, хрупкой, легко ломалась. Выпускал сапоги в те времена только Кировский завод. Существует версия, не соответствующая правде, что название «кирза» — это сокращение от названия завода.

В начале Великой Отечественной войны И. Плотникову было поручено срочно доработать технологию. Он с задачей справился. К концу войны кирзовые сапоги носили уже все наши солдаты. С тех пор кирза используется постоянно как прочная, защитная ткань, очень похожая на кожу.

У

Уход за обувью. Перед тем как на поверхность обуви нанести крем, обувь следует хорошо очис­тить от пыли и грязи, иначе грязь размажется и обувь потеряет свой первоначальный цвет. Для придания блеска нужно после нанесения крема хорошо протереть обувь сначала щёткой, а затем мягкой тряпкой с ворсом (лучше бархатной) до блеска. Хорошо смягчает кожу и придаёт ей блеск универсальная эмульсия. Она продаётся в специальных флаконах на 100 г и пригодна для кожаной обуви разных цветов. Эмульсию наносят тонким слоем с помощью тряпочки на обувь, после этого для получения блеска чистят щёткой или бархаткой. Для освежения обуви из белой кожи можно пользоваться слабым мыльным раствором или молоком и бесцветным кремом.

Для сохранения формы обуви нужно, после того как она снята, вставить в неё выпрямительные ко­лодки. Их можно заменить туго вставленными па­лочками (хотя палочки расправляют обувь только в продольном направлении) или туго набить бума­гу в носок обуви.

Неаккуратно падевая и снимая обувь, можно разорвать швы и повредить детали обуви. Поэто­му, надевая и снимая обувь, следует ослабить шнуровку, расстегнуть пуговицы или пряжки. Для снимания сапог рекомендуется пользоваться спе­циальной подставкой. Чтобы предохранить туфли и полуботинки от повреждения, при надевании нужно пользоваться специальным рожком.

Сушить кожаную обувь надо при температуре не выше 40-50°, в противном случае обувь может покоробиться, а кожа — «свариться». Кожа, осо­бенно подошвы, стельки, юфть, уже при 60′ начинают портиться. Для просушки обувь ставить нужно так, чтобы вся поверхность — и внутрен­няя и наружная — была открыта для испарения влаги. Текстильную обувь на резиновой подошве можно сушить при более высокой температуре при условии, если подошва её прикреплена к верху ниткой, потому что клей, которым при­клеивается подошва, начинает плавиться уже при +70°.

Белую обувь с текстильным верхом освежают раствором очищенного мела или специальным камнем, предварительно очистив её от пыли волосяной щёткой. Жировые пятна с текстильной обуви мож­но смыть бензином.

Кожаную обувь нужно чистить постоянно не только потому, что это восстанавливает её внеш­ний вид, но и потому, что в кремах содержатся вещества, смягчающие кожу и увеличивающие её водоупорность. Загрязнённую обувь, прежде чем поставить на место, нужно обязательно хорошо очистить и смазать кремом или жиром. Пыль и прилипшая к коже грязь сильно впитывают жир, содержащийся в коже, а уменьшение жира в коже делает её более грубой и водопроницаемой. Обувь, в которой приходится находиться во влажных ус­ловиях, необходимо регулярно смазывать твёр­дыми жирами (салом) или касторовым маслом, можно смазывать и другими жирами и масла­ми. Жиры и масло втирают в кожу до исчезно­вения их с поверхности. Чем водоупорнее нуж­но сделать обувь, тем больше нужно втереть в неё жиров. Некоторые мази можно изготовить в домашних условиях. Для чёрной кожи годится смесь касто­рового масла (2 весовые части) и воска (1 весовая часть). Расплавленной смесью смазывают кожу, тщательно натирают швы и места соединения дета­лей. После этого обувь протирают сухой шерстяной тряпкой. Вместо касторового масла можно взять рыбий жир. Мазь с рыбьим жиром готовится сле­дующим образом: воск (10 весовых частей) рас­плавляют, смешивают с рыбьим жиром (40 весовых частей) и при +60°—+70° добавляют скипидар (3 весовые части), глицерин (20 весовых частей), буру (1 весовую часть) и соответствующую цвету обуви краску (10 весовых частей). Для чёрной обу­ви применяют сажу. Юфтевую обувь чистят вак­сой. См. также статью Крем для чистки обуви.

Из чего делают

Своей популярностью изделие обязано материалу, из которого оно изготавливается. Именно он определяет всю функциональность этой обуви. Кирза — это то, из чего сделаны кирзовые сапоги. Изначально она представляла собой грубое, но прочное домотканое сукно, обработанное различными пропитками.

Материал, пропитанный разнообразными составами, применялся для изготовления одежды и обуви еще с давних времен. По мнению ученых, такую технологию использовали ацтеки и викинги.

Первые разработки этого состава в России принадлежат русскому изобретателю М. Поморцеву, который пропитал хлопковое полотно смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Таким образом ткань получила свойства натуральной кожи: не пропускала воду, но позволяла циркулировать воздуху. В современном понимании кирза — это многокомпонентный материал, который состоит из хлопчатобумажной прочной ткани и искусственного бутадиен-натриевого каучука.

Среди положительных качеств кирзы следует отметить:

1. Влагоустойчивость — благодаря пропитке синтетическими веществами, на поверхности полотна образуется барьер, не пропускающий жидкость. Однако обувь не предназначена для постоянного пребывания в воде.
2. Кирзовый сапог способен выдержать до -30 градусов, но если производитель использует вместо каучука поливинилхлорид, ткань будет менее морозоустойчивой.
3. При применении нетканых материалов вместо хлопкового полотна, значительно повышается эластичность изделия. Обувь будет способна выдержать многочисленные сгибы и не потрескается.
4. Кирза устойчива к механическим повреждениям. Сапогами, сделанными по технологии, можно пользоваться не один год.
5. Многие люди ошибочно полагают, что кирза не пропускает воздух. Благодаря хлопчатобумажной основе, ноги в такой обуви дышат.
6. Материал поглощает до 50% влаги изнутри сапога. Таким образом, нога не потеет даже летом.
7. Из-за отсутствия влаги в волокнах ткани кирзовые изделия обладают низкой электропроводностью.
8. Сапоги из кирзы весят немного, что позволяет ногам меньше уставать.

Производители постоянно работают над улучшением популярного материала, стараются повысить не только его износостойкие свойства, но и придать изделию красивый внешний вид.

Настоящая качественная кирза имеет равномерно нанесенное тиснение, полностью прокрашенные края и швы.

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась?

Кирза представляет собой грубый многослойный материал, получаемый путем пропитки хлопчатобумажной ткани каучуковым раствором. Используется в качестве заменителя кожи, его поверхность подвергается тиснению для имитации натуральной кожи.

Прародителем современной кирзы является российский изобретатель М. Поморцев. В 1904 г. он создал специальный состав, состоящий из канифоли, парафина и желтков куриных яиц, которым пропитывал ткань-основу. Базовым материалом служила шерстяная ткань kersey. Так называлась шерсть овец, разводимых в английской провинции. Именно с этим словом связано название кирзы. Изначально это слово писали через «е» («керза»), а ударение ставили на первый слог.

Строго говоря, изобретение Поморцева не было похоже на современную кирзу. Он создал непромокаемый брезент, который использовали во время русско-японской войны для изготовления чехлов для артиллерийских орудий. Производство сапог из нового материала тогда не было налажено. Это было связано не только с недостатками первоначальной технологии, но и с сопротивлением производителей кожи и изделий из нее, которые потерпели бы значительные убытки. Кирза была временно забыта.

Технологию производства материала усовершенствовали советские ученые С. Лебедев и Б. Бызов в 1930-е годы. Они пропитали основу раствором искусственного каучука. Благодаря такой обработке ткань стала более устойчивой к механическим воздействиям. На основе этих разработок И. Плотников запустил производство кирзовых сапог, в которые обували солдат во время советско-финской войны. В ходе боевых действий были выявлены их недостатки – они затвердевали на морозе, становились ломкими, трескались. После этого про кирзовые сапоги вновь забыли.

С началом Великой Отечественной войны советская армия столкнулась с острой нехваткой обуви для солдат. И. Плотникова назначили и. о. директора и главным инженером обувного завода и приказали в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства кирзовых сапог. Главными требованиями были прочность, износостойкость, влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Плотников справился с поставленной задачей. По его технологии кирзу изготавливают до сих пор.

Как делают кирзу? Ее производство состоит из следующих этапов:

1. изготовление базы из хлопчатобумажной ткани;
2. нанесение на трехслойную ткань латексно-каучукового раствора с красителями, вулканизирующими компонентами и другими наполнителями;
3. помещение материала в термокамеру для образования пленки на поверхности;
4. каландрирование для уплотнения материи;
5. тиснение поверхности.

В процессе производства используют поливинилхлорид, стеариновую кислоту, мел, диоктилфталат, технический углерод. Современные армейские сапоги сделаны из кирзы и юфти (выделанной кожи из брюшной части крупного рогатого скота, свиней и лошадей). Голенище обуви выполнено из кирзового материала, а нижняя часть – из юфти.

Достоинства кирзы

Кирзовые сапоги обрели такую славу не случайно. Кирза демонстрирует многие достоинства, которые обеспечивают ей более чем полувековую популярность.

Основные положительные свойства кирзы:

• легкость;
• механическая прочность к проколам, истираниям, разрывам;
• гибкость;
• хорошая проницаемость для воздуха;
• устойчивость к действию воды;
• способность внутренней поверхности поглощать влагу;
• морозоустойчивость (до -40°С);
• невысокая стоимость.

По совокупности качеств кирза вполне сравнима с натуральной кожей. Сейчас кирзу используют для изготовления многих видов изделий:

• обувь для фермеров, строителей, металлургов, обычных сельских жителей;
• приводные ремни;
• рабочие сумки;
• боксёрские мешки;
• перчатки для грубой работы;
• спецодежда;
• упаковочные мешки для сыпучих товаров.

Технология получения материала совершенствуется, поставляя на рынок новые виды продукции.

Советы по уходу

Установленный производителем срок эксплуатации кирзы составляет 1 год, обычно на такой период и выдают сапоги. Если обеспечить надлежащий уход за обувью, она прослужит дольше:

1. Материал стойкий к воде, но стирать его не нужно, так как полная просушка сапог займет много времени. Изделия из кирзы рекомендуется протирать снаружи и внутри влажной тряпкой, после чего просушивать в проветриваемом помещении.
2. Не стоит размещать обувь возле искусственных источников тепла, она может рассохнуться.
3. Стельки необходимо сушить отдельно от сапог.
4. Кирзовая ткань неприхотлива в уходе, не требует специализированных средств. Однако перед натиранием какими-либо составами, необходимо удалить грязь щеткой.
5. Для обработки швов можно использовать любой животный жир или натуральное масло. Эти вещества уберегут обувь от протекания в наиболее уязвимых местах. Саму поверхность сапога начищают гуталином, ваксой или обычным кремом для обуви. Чтобы сохранить эластичность материала, рекомендуется это делать на влажном кожзаменителе.

Обувь из кирзы следует обрабатывать регулярно

Особенное внимание просушке и пропитке нужно уделить, когда изделие отправляется в кладовую до следующего сезона. Внимательный уход обеспечит долгую службу обуви на много лет

Способы производства

Кирза, что это за материал для обуви, как он изготавливается. Метод производства относят к высокомолекулярным соединениям. Хлопчатобумажную ткань используют плотностью 250-370 г/м3. Затем наносят слой каучука при определённой температуре. После охлаждения наносят второй слой, уже из других компонентов. Первый слой пропитывается. Это позволяет материалу быть прочным и надежным.

Где изготавливают

Есть боле усовершенствованный способ производства. В нём меняется состав покрывающего слоя, и соотношение масс. Это повысило качество стойкости, и изнашивание сапог происходило медленнее.

В будущем появился способ, в котором основой была уже не трёхслойная ткань, а четырёх. Это повышало прочность материала в готовом виде.

Обратите внимание! Кирза — это искусственный материал. Не кожа, а слияние хлопчатобумажной основы и каучука

Свои свойства приобрело благодаря молекулярным процессам. Кирзовые сапоги делает не только из кирзы. В них есть юфть, ещё один материал.

Разнообразие производства

В современном мире этот материал не уступает натуральным материалам, хотя и был раньше (в военное время) лучшего качества.

Вам это будет интересно В чем особенность вологодского кружева: происхождение сколки, простые схемы

История изобретения

Некоторые полагают, что название произошло от сокращённого наименования завода, где во времена ВОВ началось её массовое производство для изготовления сапог, — Кировский завод. Однако, это ошибочное мнение, так как название материалу дали до этого.

Ещё с древних времён для придания тканям новых свойств люди использовали специальные пропитывающие составы — масляный или каучуковый. Это делало их водостойкими и более прочными.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Впоследствии из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во времена царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы заменить натуральную кожу для производства армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, русский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, позволяющий ей отталкивать влагу и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы хвойных деревьев — канифоли. Несколько слоёв ткани, пропитанные этим составом не пропускали влагу, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это изобретение несколько наград.

В начале Первой Мировой войны он предложил применение кирзы для изготовления солдатских сапог. Были успешно протестированы пробные партии. Но изготовители обуви из натуральной кожи понесли бы от этого убытки, поэтому препятствовали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году эта идея была на время забыта.

В 1928 году был изобретён синтетический каучук, который спустя год стали применять для производства кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. Неудивительно, что название «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В дальнейшем в условиях нехватки натуральной кожи и средств на солдатскую экипировку было принято решение возродить производство кирзы, но сначала необходимо было усовершенствовать технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит».

Главный инженер Александр Хомутов пригласил для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. В 1939 году была выпущена первая партия сапог из усовершенствованного материала.

Спустя два года на том же заводе, где главным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких удобных сапог, не пропускающих влагу и способных удерживать тепло. С тех пор наша страна являлась крупнейшим в мире производителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Не так давно было принято решение постепенно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в некоторых условиях и по сей день службу невозможно представить без кирзы.

Альтернативные методы растяжки сапог

Существует еще парочка альтернативных методов, как растянуть обувь на один размер. Например:

• Можно организовать «парилку» для сапог в домашних условиях. Для этого необходимо подержать сапог над паром, например, над кипящим чайником или кастрюлей воды. Быстро надеть на ножки распаренные сапоги и походить пару часов.
• Особенно рисковые могут попробовать смазать замшевые сапоги раскаленным растительным маслом. После этого надеть сапоги и не снимать несколько часов.
• Парафиновые свечи помогут растянуть сапоги. Для этого необходимо растопить воск, залить его в пакеты (как в методе заморозки) и поместить в сапоги. Подождать затвердевания.
• Если натирают задники или боковые стенки сапога, то можно обработать их хозяйственным мылом.
• Еще одно средство – это обработка керосином для тех, кто не боится неприятного запаха. Сапоги обильно смачивают керосином и разнашивают несколько часов.

О методах растяжки другой обуви – читайте тут.

Почему материал называют «кирзой»?

По одной из версий слово появилось от сокращения — Кировский завод. Считают, что именно там в годы войны велся массовый выпуск обуви. Кто-то предполагал, что к созданию материала приложил руку некий английский министр лорд Керзон, отсюда и пошло название.

Но на самом деле материал еще до революции именовали керза (в переводе с английского — тяжелое сукно). Позже “е” поменяли на “и” (народу так было привычнее). Активно производить изделия начали на предприятии “Искож” (находилось в Кировской области). Что касается Англии, там шерстяную ткань называли “керси” — в честь деревни, где держали особых овец для ее изготовления.

Один из символов Победы

Кирзовые сапоги снискали за время войны заслуженную славу. Высокие, почти непромокаемые, но при этом дышащие, они позволяли солдатам идти многокилометровые марши по любой дороге и бездорожью. О том, насколько кирзовые сапоги были хороши, можно судить, если сравнить их с американскими военными ботинками. Генерал О. Бредли, автор книги «История солдата», писал, что из-за постоянной сырости американская армия лишилась 12 тыс. строевых солдат за один только месяц. Некоторые из них так и не смогли после этого восстановиться и вернуться на фронт.

О. Бредли писал: «К концу января заболевание ревматизмом ног достигло столь крупных масштабов, что американское командование стало в тупик. Мы были совершенно не подготовлены к этому бедствию отчасти в результате собственной небрежности; к тому времени, когда мы начали инструктировать солдат, какой нужен уход за ногами и что нужно делать, чтобы ботинки не промокали, ревматизм уже распространился по армии с быстротой чумы». Без высоких сапог и портянок на осеннем и зимнем фронте приходилось несладко.

Что за материал — кирза?

Кирза представляет собой прочную ткань на основе хлопка и каучука. Массовые обороты изготовления материала начались во время Второй отечественной войны на заводе Кировского. Говорят, что именно от фабрики пошло название. Но кирза была известная до войны. Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и». Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешёвым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют чёрный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

• размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
• обработка поверхности каучуком;
• термическая обработка обеспечивает образование плёнки;
• тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
• тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
• свёртывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось ещё в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования плёнки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал ещё не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты учёного не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Во время Великой Отечественной войны опыты Поморцева возобновил Иван Плотников. Результат исследований был положительным. Времени на работу было немного, сроки поджимали, и уже в 1942 году началось массовое производство кирзовой обуви.

Россия считается главным импортёром кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешёвыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

• устойчивость к влаге;
• пропускает воздух;
• повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
• небольшая масса;
• эластичность;
• возможность внутреннего слоя впитывать пар;
• высокие защитные свойства;
• возможность сохранять функции при минусовой температуре;
• доступная цена.

Яловые и юфтевые сапоги. Есть ли разница?

Улучшить качество, удобство и срок носки сапог позволило применение юфти (яловой кожи). Последняя изготавливалась из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Несмотря на грубую выделку, она было уже натуральным материалом, обладающим всеми присущими ему качествами: гигроскопичностью, способностью сохранять тепло, высокой прочностью, гипоаллергенностью. Применение юфти сказалось на удобстве носки, кожа лучше принимала естественную форму ноги, чего нельзя было сказать об искусственном материале.

Другое название юфти – «русская кожа». Она проходит несколько стадий дубления и вырабатывается из шкур ялового (не старше 1-1,5 лет) крупного рогатого скота, конских и свиных. Технология ее выделки менялась со временем, внедрялись новые способы дубления (применялись соли хрома), но качество всегда позволяло использовать для производства прочной обуви. Яловая кожа, применявшаяся при их изготовлении, считалась оптимальной для условий вредных производств, где сапогам, на тот момент, не было равных.

Неоднократно разрабатывались ГОСТы, регулирующие качество обуви из юфти. Из-за названия кожи, использующейся при изготовлении, сапоги из юфти называли яловыми. Различий практически нет, если не считать толщину материала, которая могла незначительно отличаться.

Сапоги из яловой кожи входили в состав вещевого обмундирования, выдаваемого в Вооруженных силах, были востребованы в сельской местности, работниками вредных производств. Они прекрасно сохраняли ноги охотников, тружеников села от холода, влаги и ударных нагрузок. Сталевары использовали их в условиях высоких температур, где кожа проявляла свои лучшие качества, эффективно отводя лишнюю влагу и защищая от попадания искр. Сварщики ценили их за эффективную защиту от окалины и диэлектрические свойства.

Правила ухода за кожей

Чтобы сохранить кожаные сапоги в презентабельном виде, следует ограничить влияние на обувь таких негативных факторов, как вода, грязь и снег, в состав которых попадают разнообразные промышленные реагенты. Сохранить вашу обувь помогут следующие правила:

• очищайте внешнюю часть сапог. Влажной салфеткой или тряпкой удалите загрязнения. Эти действия совершите также с каблуком, подошвой и голенищем;
• возьмите фланелевую или хлопчатобумажную ткань и протрите поверхность изделия насухо;
• просушите внутреннюю часть обуви. Делайте это естественным путём или при помощи набивания сапог обыкновенными газетами. Не сушите обувь из кожи при помощи фена, батареи, обогревателя и т. д. Это только ухудшит качество материала – на нем появятся трещины;
• после полного высыхания нанесите крем, схожий с цветом обуви. Перед тем как надевать её, остатки уберите при помощи сухой салфетки;
• обработайте поверхность влагоотталкивающим средством и отполируйте.