Особенности и преимущества хромовых сапог, сфера их применения

Российские производители

Ассортимент юфти достаточно широк. Современные мастера-кожевники соединяют ее с актуальными модными трендами. Все модели из нее комфортны в использовании.

Одно из старейших кожевенных предприятий России – Таганрогский кожевенный завод – выпускает обувные, ременные, шорно-седельные, технические кожи, в том числе и юфть. Богородский завод хромовых кож – предприятие с многолетним стажем в области производства натуральной кожи и ее отделки. А в области шорно-седельной продукции компания успела стать одной из лучших. Производится юфть для верха рабочей и армейской обуви. Завод приближен к сырьевым рынкам, имеет большие производственные мощности, поставляет кожи оптом по всей стране.

«Качество, проверенное временем» – эта фраза отражает суть деятельности предприятия «Вахруши-Юфть», которое занимается производством кожи с 1854 г. Завод первым в России открыл производство гидрофобного хрома, запатентовав свою разработку. Предприятие входит в топ-100 лучших организаций России.

Рыбинский кожевенный завод оснащен современным оборудованием, здесь постоянно разрабатывают новые технологии, осваивают производство новых видов кожи.

Другие российские кожевенные компании – «Хромтан», «Кожа-М», «ПФ-Волгодон» – продолжают традиции старых мастеров, прославивших Россию на весь мир благодаря «русской коже».

Отечественные мастера шьют обувь и малыми партиями вручную. Примером могут быть уникальные для холодного климата унты меховые: натуральная специальная кожа-юфть является основой, а материал верха – длинноворсовый искусственный мех (мутон). Внутри унты отделаны натуральным овчинным мехом.

Юфть, или “русская кожа”, стала всемирно известным стандартом качества, символом сапожного и кожевенного мастерства. Это практичный и стильный материал для необходимого и незаменимого атрибута экипировки и имиджа – обуви.

Преимущества и недостатки

Выбирая сапоги для походов, необходимо взвесить все достоинства и недостатки каждой модели

В первую очередь следует обратить внимание на подошву, устойчивость к влаге, прочность

Не играет важной роли внешний вид обуви, под слоем грязи его все равно никто не заметит. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

1. Кирзовые сапоги изготавливаются из хлопковой ткани, покрытой искусственной пропиткой – бутадиен-натриевым каучуком. Этот материал обеспечивает непромокаемость изделия, поэтому в нем можно спокойно ходить по лужам.
2. Обувь не боится бездорожья, она позволяет пройти как по горам, так и по болоту.
3. Благодаря высокому голенищу, в сапогах можно спокойно заходить на долгое время в водоемы. Ботинки этим похвастаться не могут.
4. Кирза – очень плотный материал, ее износостойкость сравнима с натуральной кожей. Правильный уход гарантирует, что сапоги не порвутся в неподходящий момент.
5. Кирзовые сапоги обладают удобной нескользящей подошвой.
6. Стопа в кирзачах размещена устойчиво, если выбирать изделие так, чтобы был небольшой запас для теплых носков.
7. Ноге комфортно в этой обуви, поэтому путешественник сможет одолеть длинные дистанции. Но кирзачи требуют привыкания, так как они тяжелее кроссовок.
8. Во время похода сапоги можно быстро обуть, если в этом есть необходимость.
9. Не нужно беспокоиться, что шнурки на обуви развяжутся и станут причиной падения и травм, обледенеют или попросту порвутся.
10. Благодаря искусственному заменителю кожи, цена этой обуви низкая.
11. Сравнительно небольшой вес сапог, обусловленный использованием хлопчатобумажной ткани в качестве основы.

Среди недостатков можно отметить жесткость материала. Если приобрести слишком высокую модель, в ней будет тяжело согнуть ноги. Кирзовые сапоги имеют отделку под свиную кожу, но они не отличаются стильным дизайном.

От железного века к эпохе новых способов металлообработки

Железный век пришел на смену бронзовому, и стал для человечества переходным периодом к открытию и началу повсеместного использования новых приемов обработки металлов. Люди уже дано освоили ковку, а теперь и примитивное литье металлических изделий, хотя эти способы не позволяли изготавливать все необходимые в быту и нужные для созидательной трудовой деятельности предметы. 

Даже проблема чрезмерной мягкости железа при помощи многократного отжига и обогащения его углеродом была успешно решена – сначала некоторыми отдельными народами, а затем, с течением времени, этот способ распространился по всему миру. Однако для получения более совершенных изделий нужно было научиться делать в железных предметах отверстия. Частично эта проблема решалась в процессе литья, но этим способом было невозможно обеспечить точные отверстия небольшого размера.

Сверлить камень научились еще в Древнем Египте. Высеченные из кремня первобытные сверла успешно справлялись с этой задачей, но для сверления отверстий в металле они не годились. Намного позднее сверла в виде острого пера стали изготавливать способом ковки. Первобытное приспособление для сверления отверстий напоминало современный коловорот, который для большей эффективности утяжелялся мешками с песком. Но металлические спиральные сверла, частично напоминающие современные, научились изготавливать методом ковки только в Средние века.

Кроме сверления отверстий, в процессе изготовления металлических предметов нужно было научиться чисто обрабатывать их поверхность, которая после литья в простейшие формы редко получалась достаточно гладкой. Прогресс неуклонно подталкивал людей к необходимости обработки металлических заготовок при помощи режущих инструментов, изготовленных из более твердого металла. Но до появления способов обработки вращаю

щихся металлических деталей при помощи резца должно было пройти немало времени. Хотя начальные прототипы токарных станков, на которых можно было обрабатывать – пока только деревянные детали, существовали уже тогда.

Яловичная кожа, что это. Почему сапоги называются яловыми?

Этой обуви дала название яловая или яловичная кожа. Материал никак не соотносится с кирзой, хоть и распространено мнение, что кирзовые и яловые сапоги – разные названия одного и того же предмета. На самом деле первый вариант – кожзам и изделия из него носят солдаты, а второй – натуральная кожа и обувь из неё с советских времён доступна только офицерам .

Характеристики материала

Телячья кожа. От других шкур крупнорогатого скота отличается природной толщиной. Этот показатель у яловой примерно в 5 раз выше, чем у склизока и полукожника. Разница с опоеком может достигать 10-кратного значения, с бычиной – 2-кратного.

Берут яловку у неогуленных молодых коров, а также быков, которым ещё не исполнилось полтора года. Место среза: брюшина. Локализация и возраст животного позволяют получить большой по диаметру отрезок цельного материала, неиспорченный укусами, шрамами и растяжками.

После свежевания шкура проходит через длительный и многоэтапный процесс дубления. Технология ранее включала следующие виды обработки:

• промывка;
• мездрение;
• золка;
• топтание и разминание в барабанах;
• разделка;
• стружка;
• отжимание лица;
• бучение;
• заливка в особом дубильном растворе;
• дубление соковое;
• дубление пересыпочное.

В современной промышленности применяется хромовка – метод хромового дубления, при котором используются дубильные минеральные вещества. После подобной обработки изделие становится в среднем в 2 раза прочнее шкур, прошедших через растительное дубление. Также материал начинает обладать высокой температурой сваривания – его структура не разрушается при контакте с кипящей водой и хорошо сопротивляется разрушающему действию нагретых химических веществ.

Описание конструкции сапог

Черты и детали традиционных полевых офицерских сапог:

• кожаные подмётки на гвоздях;
• в каждом сапоге по 2 белых ушка (пришиты с внутренней стороны);
• задник усилен;
• стандартизированная длина голенища: 45 см;
• гвардейские полка носили модели на 4,5 см длиннее;
• голенище сшито сзади, одним длинным швом;
• стандартизованный вес стелек: 21,33-46,93 г;
• высота каблука: ровно 2 см;
• каблук крепится железными шпильками.

Какие ещё синонимы названия существуют?

Один и тот же материал можно назвать и яловым и юфтевым. Однако полными синонимами эти слова не являются, последнее несколько шире . Его используют для обозначения шкуры, взятой с брюшины не только молодых быков и коров, но и коней. Иногда в ход идут и свиньи.

Третье название – хромовые. Однако оно некорректное. Между настоящими хромовыми и яловыми сапогами гигантская разница. Последние лучше держат голеностоп и в них можно находиться во время пожара (ну или просто тушить ими костёр). Первые прилично легче, но рядом с огнём им не место. Высокие температуры они переносят на порядок хуже.

Важно! В народе эту обувь также величают полевой и офицерской

Как правильно носить

Для ношения хромовых армейских сапог чаще всего используются портянки, представленные 2 типами: для зимы и лета. Легкие шьются из суконной или хлопчатой ткани. Теплые изготавливаются на байковой или полушерстяной (другую половину составляет хлопок) основе. Также их можно классифицировать на офицерские и солдатские – высшему командному составу на зиму предназначались фланелевые варианты.

Портянка не обшивается по периметру, ее кроят только из цельного куска, наличие швов не допускается во избежание натирания кожи.

Чтобы научиться правильно носить хромовые сапоги, нужно уметь наматывать портянки:

• ткань тщательно расправляют;
• обматывают ею верх ступни, подъем, а затем подошву;
• оборачивают пятку, а конец завязывают на голени.

Изделие должно плотно охватывать ногу, наличие складок исключено.

Изредка допускается надевать хромовые сапоги на шерстяные носки. Однако в армейских условиях применение портянок, особенно теплых, становится более оптимальным вариантом. Фланель намного мягче для ноги, нежели шерсть, а при умелом наматывании она напрочь исключит натирания.

Преимущества и недостатки

Популярность хромовых сапог объясняется сочетанием практичности и высоких функциональных характеристик:

• длительный срок службы;
• достаточная толщина для создания защиты от внешней среды;
• комфорт носки;
• способность к быстрому просушиванию;
• презентабельный внешний вид;
• надежность;
• гибкость;
• высокая гигроскопичность.

Подобрать оптимальный материал для идеального внешнего вида такой обуви непросто, да и само сырье достаточно дорогое. Такое изготовление трудоемкое, требует высокого уровня мастерства. К числу относительных минусов также относятся громоздкость и большой вес сапог. Для их постоянной носки требуется поддержание гигиены стопы.

Долгий срок службыНадежность и комфортВысокая гигроскопичностьПрезентабельный внешний вид

Кирзовые сапоги

Для своего времени они отличались завидной износостойкостью. Кроме того, их производство обходилось государственной казне гораздо дешевле кожаной обуви. Кирзовые сапоги хорошо держали тепло, что позволяло им быть всесезонной обувью. В условиях нехватки натуральной кожи, возможность наладить бесперебойное снабжение войск обувью, также сыграла свою роль в широком распространении. В условиях недостаточного производства гражданской обуви, их можно было часто увидеть и у обычных граждан, особенно в послевоенный период.

Преимущества кирзовых сапог:

• невысокая стоимость;
• достаточная износостойкость;
• сохраняют ноги от воздействия различных деформаций и ударных нагрузок;
• защита ступней и голени от воздействия агрессивных жидкостей и
• влагоустойчивость, в том числе, в условиях пересеченной местности.

До Берлина и дальше

Вторая попытка сэкономить на обуви для солдат имела место в 1930-е.

К тому времени наша промышленность освоила пропитку на основе искусственного каучука. Такие сапоги (теперь их называли уже кирзовыми, через “и”) испытали во время боев с финнами. И, как это часто бывает, первый блин вышел комом. Получившиеся сапоги трескались на морозе, почти “не дышали”. Армия от них отказалась.

Но уже с началом Великой Отечественной о кирзе опять вспомнили. 22 июня 1941 года численность Рабоче-крестьянской Красной Армии не превышала 5 миллионов штыков. А уже через неделю, 1 июля, в РККА насчитывалось 10 миллионов 380 тысяч человек. Всех новобранцев нужно было не только вооружить, но и одеть-обуть.

Как комиссар полиции из Праги стал реконструктором истории в Таганроге

Дешевые кирзовые сапоги стали настоящим спасением для армии. В 1942 году продолжатели дела царского генерала Поморцева – советские ученые-химики Александр Хомутов и Иван Плотников – получили за сапоги Сталинскую премию.

Наши бойцы в кирзовых сапогах брали Берлин. Да и еще несколько десятилетий после войны страна ходила в кирзачах. А армия перешла на берцы сравнительно недавно.

И все же, кирза – это хорошо или плохо? На этот вопрос нельзя отвечать вне исторического контекста. Для минувшей войны, когда маячила перспектива отправлять призывников в бой в той обуви, в которой они пришли в военкомат, – благо.

В нашем веке кирза выглядит пережитком прошлого. В СССР всем солдатам срочной службы хотелось уйти на дембель по крайней мере в яловых или юфтевых сапогах. Предел мечтаний – офицерские “хромовые”.

Дело не только в качестве самой обуви. Кирза тяжелая, как ее ни чисти, у нее нет шика.

Но если – не дай-то бог – будет большая война, то об этих сапогах опять вспомним. Я имею в виду не гибридно-виртуальные сражения, когда народ изливает желчь у экранов компьютеров. Я о настоящей войне. Это когда потухнут все экраны, а вместо банковских карточек введут бумажные продуктовые. На складах современные “берцы с мембраной” быстро закончатся. И, боюсь, о портянках тоже придется вспомнить.

История часто повторяется.

Фото: wikipedia.org

Где купить спецобувь?

Сделать ее заметнее в лентах пользователей или получить ПРОМО-позицию, чтобы вашу статью прочитали тысячи человек.

• Стандартное промо
• 3 000 промо-показов 49 KР
• 5 000 промо-показов 65 KР
• 30 000 промо-показов 299 KР
• Выделить фоном 49 KР

• Золотое промо
• 1 час промо-показов 10 ЗР
• 2 часa промо-показов 20 ЗР
• 3 часa промо-показов 30 ЗР
• 4 часa промо-показов 40 ЗР

Статистика по промо-позициям отражена в платежах.

Поделитесь вашей статьей с друзьями через социальные сети.

Ой, простите, но у вас недостаточно континентальных рублей для продвижения записи.

Получите континентальные рубли, пригласив своих друзей на Конт.

Сапоги — это один из самых распространенных и любимых видов обуви в нашей стране. Хромовые, яловые, кирзовые, юфтевые. Популярность сапог была неодинаковой в разные годы, но об их удобстве спорить не приходится. Свое применение нашли они и в вооруженных силах. Разделение на классы было свойственно и Красной Армии. Так, простые солдаты носили кирзовую обувь, а вот офицерам выдавали новые сапоги: хромовые, яловые, юфтевые. Несмотря на дефицит обуви, эта традиция была незыблемой в Советской Армии. В этой статье речь пойдет о хромовых.

Хромовые сапоги объединяют в себе обувь из разных видов кожи: хромовая свиная кожа, хромовый опоек, полукожник, яловка, козлина, выросток. Все типы отличаются друг от друга по используемому сырью, способу отделки и окрашивания, цвету и толщине. Считается, что хромовый опоек – наилучший материал для сапог. Из хромовой мягкой кожи шьют и верхнюю одежду, куртки, пиджаки, а также головные уборы. Но упоминается она чаще всего в связи с темой обуви. Они используются работниками различных производств. Это неслучайно. Благодаря качеству кожи и ее выделке, хромовые сапоги не дают ногам уставать и потеть, поддерживают оптимальную температуру стопы. Секрет их популярности кроется в материале, из которого они сделаны. Это хромовая кожа, которая получается, посредством дубления — обработки кожи солями хрома.

• Что такое хромовый материал

Этот дорогостоящий материал классифицируется по виду используемого сырья. Наиболее распространённым является опоек. Этот сорт кожи используют для всех видов обуви. Для его изготовления годятся только шкуры телят-сосунков, которые еще не пробовали травку. Он выделяется отличной прочностью и эластичностью. Выросток изготавливается из кож телят перешедших на растительный корм. От опойка этот сорт отличается укрупнённым рисунком и жёсткой структурой. Их шкур 1-1,5 годовалых бычков получают материал, называемый полукожник. Хорошо подходит для изготовления верха сапог.

• Внешний вид хромовых сапог

Хромовые сапоги выглядят по-разному:

Лицевая сторона бывает естественная — гладкая;

Покрытая масляным лаком.

• Выделяют два вида покроя сапог:

Гладкие. На них возможно нанесение рисунка на отдельные элементы.

С отделкой — искусственной шнуровки, ажурной строчки, перфорации отдельных частей, бантики, пряжки.

Хромовые сапоги, используемые в российской армии, кроме стандартной шкалы размеров имею и шкалу ширины голенища. «У» — узкие, « С» — средние, « Ш» — широкие и «ОШ» — очень широкие. Это позволяет выбрать обувь «по ноге» и получить максимальный уровень комфорта. Высокие голенища хорошо защищают ногу от внешних воздействий: воды, грязи, низкой температуры.

Хром, это химический элемент, раствор солей, который двести лет используется при производстве кожи для сапог. Процесс получил название — хромовое дубление. Дубление бывает однованное и двойное. По окончании такой обработки, кожа обретает прочность, мягкость и эластичность. Все эти качества востребованы при пошиве качественной обуви.

Внутри обуви используется другой материал. Подошва их делается из полиуретана или резины. Стелька шьется из кожи и ткани либо ткани и картона. Хромовые сапоги считаются очень надежным видом обуви. Ведь их подошва не просто приклеивается к верхней части, а еще и прошивается. Задник с носком укрепляются дополнительными вставками. За годы качество ничуть не ухудшилось, а вот дизайн претерпел некоторые изменения. Сейчас у них нет стандартизированной длины. Нынешние хромовые сапоги могут доходить до щиколотки или быть высокими. Традиционные «хромачи» – конечно, с высоким голенищем.

Особенности яловой кожи

Задаваясь вопросом, откуда произошел термин «яловые», нужно в первую очередь разобраться, что это за сапоги, из чего сделаны. Для их изготовления используют телячью кожу из брюшины, которую берут у молодых, еще не отелившихся коров (их называют яловыми), или бычков до полутора лет. Получается цельный кусок материала. Затем шкуру подвергают определенным процедурам, согласно технологии изготовления:

• промывка и обработка;
• мездрение;
• золка;
• топтание и разминание в барабанах;
• стружка;
• отжимание лица (стороны, на которой размещался волосяной покров);
• бучение;
• заливка в дубильном растворе;
• дубление соковое и пересыпочное.

Многие считают, что яловая и юфтевая кожа — синонимы. Но это не так. Юфть — толстая кожа, которая вырабатывается из шкуры крупного рогатого скота с помощью дубления. Используют шкуры с брюшины коров и коней, иногда свиней. Этот натуральный материал обладает способностью сохранять тепло, долговечный и не вызывает аллергии. В отличие от яловых, юфтевые сапоги быстро принимают форму ноги, их не нужно долго разнашивать. Но зато обувь, сделанная из яловой кожи, прочнее, а подошва толще и мягче.

Если говорить о кирзе, то этот материал сделан на основе многослойной хлопковой ткани, обработанной пленкообразующим веществом. Поверхность выполнена с тиснением в виде свиной кожи. Недорогой кожзаменитель массово использовали для производства военной обуви. Кирзовые сапоги высокие, непромокаемые, дышащие. В них можно проходить многокилометровые марши по любым дорогам. Они берегут ноги от воздействия различных деформаций.

Хромовые сапоги, в свою очередь, изготавливали из более мягкой кожи, они были доступны офицерскому составу. Их использовали в воздушно-десантных войсках, роте почетного караула. Такая обувь выглядит более изящной по сравнению с кирзовыми и яловыми сапогами, потому как материал подвергается более тщательной выделке. В промышленности применяется способ хромовки, при котором используют минеральные вещества. После дубления изделие становится прочнее. Нижняя часть яловых сапог отличается от хромовых даже внешне, у нее особые рисунок и фактура. Разница еще и в том, что хромовая кожа более тонкая. Она уступает яловой в прочности, не используется для пошива специальной обуви.

ЯловыеЮфтевыеКирзовыеХромовые

Кирзовая обувь

Главной особенностью таких изделий сразу после изобретения считалась износостойкость и доступная стоимость. К тому же, они обеспечивали хорошую защиту ног от холода, и использовались в разные сезоны. Учитывая, что натуральной кожи для изготовления обуви для войск было недостаточно, то именно этот материал стал востребованным, а со временем распространился также на другие сферы применения. Ассортимент гражданской обуви в те времена был тоже не большой, поэтому часто в повседневной жизни обычные люди носили модели из кирзы. Главными их достоинствами можно считать:

• низкая цена;
• высокий показатель износостойкости;
• обеспечение защиты от механических повреждений;
• влагоустойчивость – защищают ступни и голени от влаги и агрессивных растворов.

Особенности создания казачьих сапог

Хром в чистом виде – это самостоятельный химический элемент, своего рода солевой раствор. Он успешно используется больше 200 лет в создании прочной и практичной кожи для обуви. Процесс ее добывания называется хромовое дубление, которое бывает однованным и двойным. После проведения всех необходимых этапов обработки, кожа становится особенно прочной и одновременно эластичной – именно такой, какой ее все знают. Эти качества востребованы во все времена для пошива практичной и удобной настоящей казачьей обуви.

Что касается внутренней отделки, то здесь используется другой материал. Для подошвы применяется популярный полиуретан или резина. Стелька отшивается из более тонкой кожи, картона или ткани. Казачья хромовая обувь всегда считалась самой надежной также за то, что подошва у нее не только ставится на прочный клей, но и прошивается. На задник и носок устанавливаются дополнительные вставки.

Сегодня такой тип обуви является слегка устаревшей и в армии практически не используется. Ее успешно заменили специальные тактические кроссовки и берцы. Но для парадных выходов и торжественных военных событий всегда используется только настоящая хромовая обувь. Также она весьма популярна в наши дни у реконструкторов, которые применяют ее для восстановления оригинальной формы разных времен.

Что собой представляет модель

Модель обуви представляет собой прикройное изделие с втачным передом, голенище кожаное или синтетическое (из ворсита или текстовинита). У каждого варианта есть свои особенности, позволяющие понять, что такое хромовые сапоги. В первом случае предусмотрены кожаный поднаряд и сквозной мягкий футор, дополненные прочной прошвой и жестким носком. Верх выполнен из лицевой или тисненой кожи и шевро.

Характеристики второго типа несколько отличаются. Здесь применяется кожаный или текстильный поднаряд, футор же сквозной тканевый. Передняя часть и отрезной задник сделаны из лицевой свиной или тисненой основы, носок жесткий, есть прошва.

Голенище обуви изготавливается в 3 вариантах:

• низкое;
• среднее;
• высокое.

Немаловажной является и градация ширины, предусматривающая такие обозначения:

• У – узкие;
• С – средние;
• Ш – широкие сапоги;
• ОШ, соответственно, — очень широкие.

Определяясь, из чего будут сделаны хромовые сапоги внутри, производитель отталкивается от сезонности обуви. За основу берется обычная кожа, для зимних моделей она покрыта утеплителями. Области задника и носка укрепляются дополнительными вставками. Подошва изготавливается из полиуретана или резины. Она сажается на клей, после чего прошивается. Стелька производится из кожи, обтянутой тканью, или чепрака. Встречается вариант сочетания картона с текстилем.

ВысокиеНизкие хромовые сапогиСредняя высота

Как правильно носить

Для ношения хромовых армейских сапог чаще всего используются портянки, представленные 2 типами: для зимы и лета. Легкие шьются из суконной или хлопчатой ткани. Теплые изготавливаются на байковой или полушерстяной (другую половину составляет хлопок) основе. Также их можно классифицировать на офицерские и солдатские – высшему командному составу на зиму предназначались фланелевые варианты.

Чтобы научиться правильно носить хромовые сапоги, нужно уметь наматывать портянки:

• ткань тщательно расправляют;
• обматывают ею верх ступни, подъем, а затем подошву;
• оборачивают пятку, а конец завязывают на голени.

Изделие должно плотно охватывать ногу, наличие складок исключено.

Изредка допускается надевать хромовые сапоги на шерстяные носки. Однако в армейских условиях применение портянок, особенно теплых, становится более оптимальным вариантом. Фланель намного мягче для ноги, нежели шерсть, а при умелом наматывании она напрочь исключит натирания.

В двух шагах от промышленной революции – темпы развития ускоряются

К середине XVIII века в России было создано множество заводов и фабрик, на которых, впрочем, пока по-прежнему интенсивно использовался преимущественно ручной труд. Чтобы создать условия для выпуска крупных партий товара, явно не хватало новых, высокопроизводительных станков и машин на всех ответственных и наиболее важных участках производства. Это понимали многочисленные русские механики, которые с энтузиазмом приняли участие в модернизации имеющегося, и создания нового промышленного оборудования. Знаменитый изобретатель Иван Ползунов создал конструкцию уникального станка для расточки цилиндров паровых машин, а не менее известный даже нашим современникам Иван Кулибин – особо точный станок для изготовления шестерен часовых механизмов. Не остался в стороне от естественных процессов замены устаревших средств производства легендарный ученый и выходец из народа М.В.Ломоносов. Он разработал конструкции шлифовального, лоботокарного и сферотокарного станков. Еще быстрее появлялось новое оборудование, и развивались технологии металлообработки в США и странах Европы. Важным событием для будущего стала конструкция французского механика из Лиона Жака Вокансона, представившего в 1851 году первый универсальный токарный станок – не лишенный недостатков, но очень прогрессивный для своего времени.  Качественно нарезать резьбы токарный станок научил англичанин Д. Рамедон, в 1778 году порадовавший современников сразу двумя оригинальными конструкциями, выполнявшими эту задачу при помощи специальных резцов и набора сменных шестерен. Чуть позже идеи англичанина использовал в процессе создания специализированного станка для нарезки винтов француз Сено. Он запустил этот агрегат в 1795 году.  В эти годы в Европе и США стремительно развивались процессы замены ручного труда машинным – явления, которое позднее назовут Великой индустриальной революцией. Оставалось всего 5 лет до появления конструкции по-настоящему универсального токарного станка Генри Модсли. И уже начал свои изыскания американец Эли Уитни – промышленник и изобретатель, впоследствии создавший первый действующий станок, выполняющий фрезерные работы. В России полномасштабная промышленная революция надолго задержалась, но на то были объективные причины, связанные, в первую очередь, с преимущественно аграрным укладом экономики. Но ход истории не остановить, и ближе к концу XIX века промышленный капитализм коренным образом изменил экономику царской России. К сожалению, из-за начавшегося с революции 1905 года времени потрясений, в полной мере воспользоваться его преимуществами стране не удалось.

Автор статьи:

Зачем необходимо разминать изделие

Естественным путем яловая обувь разнашивается очень долго, что вызывает немало нареканий по отношению к изделиям. Поэтому для растягивания моделей используют проверенные народные методы:

1. Натирают поверхность глицерином и оставляют сохнуть. Через некоторое время излишки вещества убирают, обувь полируют. От этого она становится мягкой и удобной. Глицерин действует лучше специального крема. Этот способ подходит для размягчения обширных затвердений.
2. Используют воск от свечи. Наносят небольшое количество расплавленного сырья на изделие. После высыхания воск убирают, кожу полируют.
3. Натирают свиным салом — этот способ абсолютно безвредный. Небольшой кусочек несоленого жира втирают в нужный участок. Можно натереть всю поверхность для блеска и защиты от влаги.
4. Применяют касторовое и льняное масла, вазелин.
5. Быстрее можно разносить такую обувь, если намочить ее водой. Надеть на толстый носок и походить, пока белье не высохнет. После сапог просушить, смазать жиром.
6. Обматывают сапоги горячими полотенцами.
7. Натягивают на колодки.
8. В жесткие сапоги кладут пакеты с водой и ставят в морозильную камеру.

Нанести небольшое количество расплавленного воска на изделиеНатереть поверхность глицерином и оставить сохнутьПоместить внутрь сапог деревянные колодки