Купол ижевск
Сварка, пайка
Методы и виды сварки и пайки:
- Дуговая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.
- Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с применением плавящегося присадочного прутка.
- Контактная точечная сварка.
- Пайка электропаяльниками.
- Аргонодуговая сварка неплавящимеся электродом с применением плавящегося присадочного прутка с учетом возможности производства позволяет варить:
- рамные, каркасные и другие сварные конструкции с максимальными габаритными размерами (LxBxH) 2400x1700x585 мм, вес до 500 кг;
- низкоуглеродистые, жаропрочные, нержавеющие стали, титановые сплавы, алюминиевые и медные сплавы. Диапазон толщины свариваемого металла от 0,5 до 30 мм;
- Дуговая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа позволяет варить:
-
Контактная точечная сварка позволяет сваривать:
- листовые заготовки суммарной толщиной от 0,5до 5,0 мм и разной толщины (соотношение не более 1/4);
- пересекающиеся стержни, сумма толщины которых не более 5,0 мм;
- листовые заготовки со стержнями или профильными заготовками из низкоуглеродистых сталей, жаропрочных и нержавеющих сталей.
Порошковая окраска
Покрытие корпусных деталей из листовой холоднокатаной и оцинкованной стали для внутреннего и внешнего применения на автоматической линии полимерных покрытий.
| Максимальные размеры деталей | 1300x800x500 | вес 20 кг. |
| Минимальные размеры деталей | 200x50x10 | вес 0,4 кг. |
| Производительность автоматической линии | при скорости конвейера 1,6 м/мин | 160 кв.м/час. |
Покрытие изделий производится импортными порошковыми материалами различных цветов и оттенков по желанию заказчика в пределах цветовой гаммы каталога RAL.
Качество покрытий соответствует требованиям международных стандартов и обеспечивается полной автоматизацией технологического процесса.
Листообработка
Изготовление корпусных деталей, шасси, панелей на оборудовании с ЧПУ и кривошипных прессах.
Участок универсального листообрабатывающего оборудования с ЧПУ
1) Резка контуров любой конфигурации на лазерном центре
| Толщина обрабатываемого материала | |
|---|---|
| конструкционной стали | от 0,3 до 12 мм |
| нержавеющей стали | от 0,3 до 4 мм |
| цветных металлов (алюминиевых сплавов): | от 0,3 до 3 мм |
| Максимальные размеры обрабатываемого листа | 2500×1250 мм |
| Точность обработки | ± 0,1 мм |
| Максимальный вес заготовки | 500 кг |
| Минимальная ширина луча | 0,18 мм |
| Толщина обезуглероженного слоя | около 4 мм |
2) Раскрой металлического листа на координатно-вырубном прессе
| Размеры обрабатываемого лист | |
|---|---|
| толщина | от 0,5 до 6,4 мм |
| ширина | 1270 мм |
| длина | 10500 мм |
| точность обработки | ± 0,1 мм |
| максимальный вес заготовки | 75 кг |
| Максимальная производительность координатно-вырубного пресса | |
|---|---|
| при вырубке | 900 ходов в мин. |
| при маркировке | до 2200 ходов в мин |
3) Гибка листа на гибочном прессе
| Размеры обрабатываемого листа: | |
|---|---|
| толщина | до 15 мм |
| длина гибки | до 2550 мм. |
| Точность обработки | 11…14 квалитетов. |
| Участок кривошипных прессов | |
|---|---|
| Номинальное усилие прессов | 25; 40; 63; 100; 250 т.с. |
| Толщина обрабатываемого металла | от 0,5 до 12 мм |
| Точность обработки: в пределах | 11… 14 квалитетов. |
| Максимальная производительность прессов с усилием до 100 т.с | 60 ходов в минуту. |
