Отраслевой центр сертификации сварочных материалов (оцссм) ниц «курчатовский институт»

Базы отдыха и санатории

Профсоюзный комитет и администрация института
значительное внимание уделяют вопросам отдыха сотрудников института и членов
их семей. Институт имеет свою базу отдыха в живописном месте Карельского
перешейка на берегу реки Вуоксы

В летний период с июня по сентябрь
сотрудники отдыхают на базе отдыха Лосево. Им
предоставляются отдельные домики. На территории базы имеется оборудованная
кухня. Каждой семье по их желанию предоставляется лодка. Распределение
путёвок на базу отдыха осуществляется Профкомом.

Профсоюзный комитет своим сотрудникам оказывает
материальную помощь за приобретённые путёвки в санатории. Также выдаётся материальная помощь членам профсоюза для приобретения
путёвок на базу отдыха «Каравелла» ОАО «Завода им. А.А. Кулакова» и в
пансионат «Уют» города Севастополя.

Академик Горынин, создатель материалов для флота и промышленности, скончался в Петербурге

В прошлом году Горынин завершил работу над историей родного
института, где проработал всю жизнь, — 600-страничными
«Размышлениями с оптимизмом»
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ,

 9
мая.  Президент ЦНИИ
конструкционных материалов «Прометей» академик РАН Игорь Горынин,
создатель материалов для российского флота, атомной и добывающей
промышленности, скончался в субботу в Петербурге в возрасте 89 лет.
Об этом сообщил корр. ТАСС директор ЦНИИ Алексей Орыщенко. По его
словам, Горынин скончался в реанимации петербургской медсанчасти 122
после тяжелой продолжительной болезни. «Вся жизнь Игоря Васильевича
связана с Ленинградом- Петербургом, инженерным делом и созданием
новых конструкционных материалов в интересах обороны и ключевых
отраслей промышленности», — отметил Орыщенко. Под руководством
Горынина создавались материалы для третьего и четвертого поколений
подводных лодок, труб большого диаметра для транспортировки
углеводородов, инженерные конструкции для работы на арктическом
шельфе. В прошлом году Горынин завершил работу над историей родного
института, где проработал всю жизнь, — 600-страничными
«Размышлениями с оптимизмом»…

Спортивно-оздоровительная деятельность

На предприятии советом физкультуры при поддержке
профсоюзного комитета института активно проводится спортивно-оздоровительная
работа среди сотрудников. В институте созданы хорошие условия для занятий
физкультурой и спортом. У института есть свой спортивно-оздоровительный
комплекс (СОК), в котором сотрудники института могут заниматься
лечебно-оздоровительной физкультурой, ходить в тренажёрный зал, играть в
волейбол, баскетбол и футбол.

    

Ежегодно в соревнованиях различных уровней (от
внутриинститутских  до областных) принимают участие более ста человек из
общего числа сотрудников. Ещё большее число «Прометеевцев» от молодых
специалистов до ветеранов предприятия посещают постоянно действующие секции
по различным видам физкультуры и спорта на спортивных площадках ЦНИИ
КМ «Прометей». Спортивные команды нашего института (по футболу, волейболу,
баскетболу, бадминтону, настольному теннису и другим видам спорта) принимают
участие и занимают достойные места во многих видах соревнований,
устраиваемых различными организациями для предприятий города и области.

Функциональные наноматериалы

Создание конструкционных наноматериалов в настоящее
является одной из наиболее востребованной, но в то же время наименее
изученной областью нанотехнологий.

Постановлением Правительства РФ от 02.03.2007 № 498
институт определен головной организацией по конструкционным наноматериалам в
составе национальной нанотехнологической сети в рамках ФЦП «Развитие
инфраструктуры наноиндустрии РФ на 2007-2010 годы». Для решения поставленных
задач в институте создается

«Научно-технологический комплекс по разработке конструкционных
наноматериалов» (Наноцентр). Структура и оснащение Наноцентра уникальным
экспериментальным, диагностическим, метрологическим, испытательным и
технологическим оборудованием обеспечивает возможность создания
конструкционных металлических, неметаллических и функциональных
наноматериалов и покрытий мирового уровня, востребованных, практически, во
всех отраслях промышленности.

Экономические показатели

2018

НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» по итогам за 2018 год сократило продажи на 8,98% до 2,10 млрд. руб. с 2,30 млрд. руб. за аналогичный период прошлого года.

Компания НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» завершила 2018 год с прибылью до налогообложения в 58,90 млн. руб., что на 29,76% меньше показателя прибыли годом ранее — 83,86 млн. руб. Чистая прибыль компании НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» за 2018 год снизилась до 34,58 млн. руб. с 58,80 млн. руб. годом ранее.

2017

НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» подвело итоги работы. Согласно материалам компании, чистая прибыль за 2017 год выросла до 58,80 млн. руб. Это следует из отчета компании.

Объем продаж компании НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» повысился на 13,37% до 2,30 млрд. руб. Компания НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» за 2017 год получила валовую прибыль в 110,89 млн. руб., что на 21,24% меньше показателя за аналогичный период прошлого года. Компания НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» задекларировала рост прибыли до налогообложения за 2017 год на 16,71% до 83,86 млн. руб. с 71,86 млн. руб. годом ранее.

2016

НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» за 2016 год получило чистую прибыль в 40,88 млн. руб., что на 6,23% меньше показателя за аналогичный период прошлого года. Это следует из отчета компании.

Выручка компании за 2016 год снизилась на 19% до 2,03 млрд. руб. Валовая прибыль компании НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» за 2016 год выросла на 12,47% до 140,80 млн. руб. по сравнению с 125,19 млн. руб. годом ранее. Компания НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» — ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» завершила 2016 год с прибылью до налогообложения в 71,86 млн. руб., что на 3,67% меньше показателя прибыли годом ранее — 74,60 млн. руб.

2015

ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» за 2015 год получило чистую прибыль в 43,60 млн. руб., что на 11,66% меньше показателя за аналогичный период прошлого года.

Объем продаж компании увеличился на 20,3% до 2,59 млрд. руб. Компания ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» задекларировала рост прибыли от продаж за 2015 год на 25,35% до 202,06 млн. руб. с 161,19 млн. руб. годом ранее.

Компания ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» за 2015 год получила прибыль до налогообложения в 74,60 млн. руб., что на 5,26% меньше показателя за аналогичный период прошлого года.

2014

ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» за 2014 год получило чистую прибыль в 49,35 млн. руб., что на 47,46% меньше показателя за аналогичный период прошлого года.

Объем продаж снизился на 29,85% до 2,15 млрд. руб. с 3,06 млрд. руб. годом ранее. Компания ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» за 2014 год получила прибыль от продаж в 161,19 млн. руб., что на 28,06% меньше показателя за аналогичный период прошлого года.

2013

ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» завершило 2013 год с чистой прибылью по РСБУ в 93,93 млн. руб., что на 41,92% меньше показателя прибыли годом ранее — 161,73 млн. руб. Продажи компании за отчетный период увеличились на 9,34% до 3,06 млрд. руб. с 2,80 млрд. руб. за аналогичный период прошлого года.

Cебестоимость продукции за отчетный составила 2,84 млрд. руб. Прибыль до налогообложения общества ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» за 2013 год снизилась до 130,58 млн. руб. с 217,46 млн. руб. годом ранее.

2012

Чистая прибыль ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» за 2012 год по РСБУ выросла в 1,59 раза , достигнув 161,73 млн. руб.

Компания ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» задекларировала рост прибыли от продаж за 2012 год в 2,15 раза до 352,43 млн. руб. с 164,05 млн. руб. годом ранее.

Прибыль до налогообложения общества ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» за 2012 год выросла в 1,97 раза , достигнув 217,46 млн. руб.

Подписка на сутки
990 ₽

неограниченный доступ на 24 часа

все сервисы базы данных «Контрагент»

Оплатить подписку

Выполняемые работы (оказываемые услуги)

 Основные виды выполняемых работ (оказываемых услуг)

Основным видом работ (оказываемых услуг) выполняемых ОЦССМ является сертификация (аттестация) предприятий-производителей сварочных материалов с оформлением документов, подтверждающих их способность поставлять сварочные материалы для изготовления корпусных конструкций и оборудования кораблей, судов ВМФ по государственному оборонному заказу. На основании выполненных освидетельствований и испытаний на имя предприятия-производителя сварочных материалов ОЦССМ выдаются следующие документы:

•  Свидетельство о признании предприятия-производителя сварочных материалов (СПП);
• Сертификат об одобрении сварочных материалов (СОСМ).

Свидетельство о признании предприятия-производителя сварочных материалов выдается на срок до пяти лет, при условии ежегодного подтверждения, и предоставляет заявителю право осуществлять коммерческую деятельность в рамках законодательства Российской Федерации на поставку продукции для изготовления корпусных конструкций и оборудования кораблей и судов ВМФ в рамках номенклатуры, подтвержденной Сертификатами об одобрении сварочных материалов.
Сертификат об одобрении сварочных материалов выдается на срок до пяти лет, при условии ежегодного подтверждения, и удостоверяет соответствие качества конкретных марок сварочных материалов требованиям, установленным технической документацией (ОСТ5Р, ОСТВ5Р, РД5, ТУ) и технологическими регламентами, утвержденными руководством Минпромторга РФ и АО «ОСК».

 Дополнительные виды выполняемых работ (оказываемых услуг)

К дополнительным видам работ (услуг), выполняемых ОЦССМ, относятся:

•  испытания сварочных материалов с целью предварительной оценки возможности их применения в судостроении и судоремонте, в том числе для изготовления корпусных конструкций и оборудования кораблей и судов ВМФ МО РФ, выполняются по заявке предприятия-производителя или других заинтересованных организаций. На основании проведенных испытаний ОЦССМ оформляется письменное заключение. Объем и номенклатура испытаний согласуются сторонами на основании договора на выполнение работ (оказания услуг);
• испытания сварочных материалов с целью независимой экспертной оценки их классификации в соответствии с требованиями российских и/или международных стандартов могут проводиться по заявке предприятия-производителя или других заинтересованных организаций. На основании проведенных испытаний ОЦССМ оформляется письменное заключение. Объем и процедура испытаний в этом случае должны отвечать требованиям соответствующих нормативных документов;
• сертификация (аттестация) предприятий-производителей сварочных материалов, предназначенных для изготовления корабельных АЭУ, может выполняться на основании поручений Минпромторга РФ или МО РФ по согласованию с предприятиями, участвующими в изготовлении оборудования корабельных АЭУ для заказов ВМФ МО РФ;
• экспертная оценка качества изготовления и освидетельствование результатов приемо-сдаточных испытаний отдельных партий сварочных материалов на предмет их соответствия требованиям научно-технической документации для определения возможности их применения, том числе для изделий судового машиностроения и корабельных АЭУ, выполняются по заявке предприятия-производителя или других заинтересованных организаций, включая предприятия–потребители. На основании выполненных работ и испытаний оформляются «Акт о предъявлении продукции на приемку» и «Заключение ОЦССМ НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей»;
• участие в проведении приемо-сдаточных испытаниях сварочных материалов, поставляемых для изготовления корпусных конструкций и оборудования кораблей и судов ВМФ МО РФ, может применяться к предприятиям-производителям имеющих:
  — Свидетельство о признании предприятия-производителя сварочных материалов;
  — Сертификат об одобрении сварочных материалов, оформленный на марку сварочных материалов, применительно к которой применяется этот вид оказания услуг ОЦССМ.

Участие в проведении приемо-сдаточных испытаниях сварочных материалов выполняется по заявке предприятия-производителя а также, если это установлено Заказчиком или организацией, представляющей его интересы, в соответствии с условиями контракта на поставку продукции.

На основании выполненных работ ОЦССМ оформляет заверенные протоколы испытаний, на основании которых предприятие-производитель оформляет сертификат на конкретную партию сварочных материалов. При этом протоколы испытаний, заверенные ОЦССМ, являются приложением к сертификату предприятия-производителя

Испытательная лаборатория полимерных композиционных корпусных материалов

Свидетельство Российского морского регистра судоходства № 18.00009.314
от 26.01.2018
г.

Услуги

• Определение плотности материалов (весовым способом и методом
  гелиевой пикнометрии)
•  Определение прочностных характеристик (статической и
  циклической прочности)
• Определение качественного состава материала с использованием метода
  ИК-Фурье спектроскопии
• Определение температур стеклования, плавления, кристаллизации,
  фазовых переходов с использованием метода дифференциальной сканирующей
  калориметрии
• Определение термомеханических характеристик материалов в
  частотно-температурном диапазоне с использованием метода динамического
  механического анализа
• Определение твердости материалов по Бринелю, Роквеллу, Шору
• Определение динамической вязкости по Брукфильду
• Определение ударной вязкости по методам Шарли и Изоду
• Определение модулей упругости, сдвига и коэффициента механических
  потерь методом вынужденных колебаний
• Выполнение работ по неразрушающему контролю конструкций и изделий
  • Поиск и обнаружение дефектов материалов, акустическая
    диагностика
  • Определение упругих характеристик материалов по параметрам
    распространения ультразвука, контроль толщины и геометрических
    характеристик конструкций
• Определение содержания связующего в армированных композитах с
  полимерной матрицей
•  Определение времени гелеобразования связующих с регистрацией
  температур экзотермических эффектов отверждения (объем отверждаемого
  связующего до 1 л)
• Определение водопоглощения материалов за различные периоды времени,
  в том числе предельного
• Пробоподготовка образцов

Услуги по испытанию полимерных композиционных корпусных материалов
(подробно)

Культурно-массовые развлечения

Для своих сотрудников профсоюзный комитет каждый месяц
организовывает экскурсии по Санкт-Петербургу, Лен. Области и России с
дотацией в размере 50 % за счёт средств проф. бюджета.

30 мая 2015 года для сотрудников ФГУП «ЦНИИ КМ
«Прометей» и членов их семейпрофсоюзным комитетом был
организован выезд в г. Ломоносов (Ораниенбаум). Солнечная погода последнего
весеннего дня придавалаэнергию и хорошее настроение
участникам насыщенной экскурсионной программы.

Посещение ценнейшего уникального памятника
русской культуры и искусства 18-го века пригорода Санкт-Петербурга
включалопосещение трех ансамблей дворцово-паркового комплекса
Ораниенбаум.

Это ансамбль Большого дворца, ансамбль Петерштадт
и ансамбль Собственная дача с ее главными постройками – Китайским дворцом и
павильоном Катальной горки, в которых  ярко отражена архитектура барокко
начала XVIII века и классицизма 60-70-х годов XVIII века. Сотрудники института, с энтузиазмом знакомясь с
памятником дворцово-паркового ансамбля Ораниенбаума,еще
раз подтвердили высказывание: «Умеем работать – умеем отдыхать».

Профком института ежегодно организовывает в стенах
института детский Новогодний праздник. Новогодние представления для детей
включают сладкий стол, конкурсы  и хороводы вокруг ёлки, с участием
артистов.

    
    

Ежегодно профсоюзный комитет проводит тематические
выставки детского рисунка. Дети сотрудников принимают активное участие,
представляя свои рисунки и поделки. За участие в конкурсе каждый ребенок
награждается памятным подарком и дипломом.

Антифрикционные углепластики

В 80-е годы 20 века резко возросло внимание к экологической чистоте узлов
трения скольжения современных судов, гидротурбин, насосов, шлюзов и
нефтедобывающего оборудования, эксплуатирующихся в воде

Антифрикционные углепластики		Антифрикционные углепластики

Впервые в мировой практике нашими специалистами была решена проблема
создания антифрикционных углепластиков марок УГЭТ и ФУТ, обладающих
уникальным комплексом триботехнических, физико-механических и
технологических свойств, имеющих прочность, износостойкость, ударостойкость,
стабильность размеров, технологичность на уровне металлов, но в отличие от
них способных работать без смазки или при смазывании водой или агрессивными
жидкостями.

Разработана технология изготовления тяжелонагруженных высокоскоростных узлов
трения скольжения диаметром до 2,4 метра для судовых механизмов и систем,
 гидротурбин и насосов, а также для применения в арматуростроении, тяжелом
машиностроении и других отраслях.

Теплоизоляционные и конструкционно-отделочные материалы

Одним из основных условий обеспечения комфортной и безопасной среды обитания
и охраны человеческой жизни на море в соответствии с международной
конвенцией   «Солас-74» является применение экологически чистых, нетоксичных
и пожаробезопасных
теплоизоляционных и конструкционно-отделочных материалов
в обитаемых помещениях судов и морских сооружений.

В содружестве с предприятиями смежных отраслей   промышленности  
разработано и внедрено более 30 новых марок теплоизоляционных,
конструкционно-отделочных и мебельных материалов, конкурентоспособных и
отвечающих современным требованиям отечественного судостроения и
международным требованиям безопасности ИМО, что позволило обеспечить
судостроительные заводы необходимыми материалами.

Одной из важных задач, которая была успешно решена, является создание
негорючих материалов, не содержащих асбест. Такие материалы были созданы и
широко применяются в судостроении. К ним относятся палубные мастичные
покрытия «Нева БА», огнестойкое покрытие ОМП-БА, мастика ТИММ-К, в которых
асбест заменен на базальтовые, стеклянные и муллитокремнеземистые волокна.

Институт имеет «Свидетельство о соответствии предприятия требованиям
Морского Регистра РФ», дающее право подготовки Заключений о возможности
применения на судах неметаллических материалов в части конструктивной
пожарной защиты и испытаний на огнестойкость.

Испытательная лаборатория конструкционных материалов «СУДОАТОМЭНЕРГОТЕСТ»

Сведения об аккредитации лаборатории в Федеральной службе по аккредитации
(входит в реестр аккредитованных лиц Росаккредитации)

Аттестат аккредитации РОСС RU.0001.21АЯ29 от 05.02.2018
г.

Лаборатория проводит аттестационные испытания с целью
сертификации и экспертизы:

• проката черных и цветных металлов и изделий дальнейшего передела из проката;
• труб, трубных соединений, муфт, штуцеров, метизов;
• продукции общемашиностроительного назначения;
• полимеров, пластических масс, химических волокон и изделий из пластмасс;
• лакокрасочных материалов;
• инструмента слесарно-монтажного.

Виды испытаний

• испытания на растяжение и сжатие при нормальной и повышенных температурах, на
  длительную прочность и ползучесть, загиб, раздачу, сплющивание;
• усталостные испытания в малоцикловой области (на базе 104 циклов )и в
  многоцикловой (до 107 циклов) при нормальной и повышенных температурах;
• гидравлические испытания;
• испытания на межкристаллитную коррозию и коррозионное растрескивание;
• контроль неразрушающими методами: магнитопорошковым, ультразвуковым,
  радиографическим, течеискания и капилярным;
• климатические испытания металлических, неметаллических и лакокрасочных
  материалов и покрытий при повышенных и пониженных температурах и влажности, в
  среде соляного тумана и сернистого газа, при воздействии солнечной радиации и
  повышенной температуры;
• полный химический анализ конструкционных материалов на содержание летучих
  элементов и нормируемых примесей;
• исследование физических свойств и микроструктуры металлов и их сплавов
  различными физическими методами.

Руководитель ИЛ «Судоатомэнерготест» —
к.т.н. Каштанов А. Д.

Испытательная лаборатория конструкционных материалов «ПРОМТЕСТ КМ»

Лаборатория аккредитована на независимость и
техническую компетентность:

• в Российском морском регистре судоходства (РМРС)
  (Свидетельство о признании № 17.01226.314 от 15.12.2017 г.)
• в Федеральной службе по аккредитации и включена в реестр аккредитованных лиц Росаккредитации,

  (Аттестат № RA.RU.21АП61 от 19.04.2017 г.)

• соответствует требованиям РМРС и  ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2009.

Лаборатория проводит аттестационные испытания с
целью сертификации и экспертизы:

• чугун, в чушках, болванках или в прочих первичных формах;
• сталь, в том числе сталь в слитках или в прочих первичных формах и полуфабрикаты из стали;
• прокат листовой и сортовой стальной, в том числе плакированный;
• профили стальные, в том числе сварные;
• прутки холоднотянутые, штрипс узкий холоднокатаный, изделия холодной штамповки или гибки;
• металлоконструкции строительные и их части;
• проволока холоднотянутая (в том числе сварочная);
• трубы стальные, в том числе сварные, фитинги для труб стальные, трубопроводы;
• заготовки трубные из нержавеющих (коррозионностойких) сталей;
• трубы и трубки алюминиевые, медные, титановые;
• гайки, болты и винты из черных металлов и меди;
• полуфабрикаты из алюминия, меди, никеля и их сплавов, титан и изделия из него, сплавы на основе титана, порошки;
• магний и изделия из него, сплавы на основе магния, порошки;
• флюсы, проволока, прутки присадочные, стержни, пластины, электроды с покрытием или проволока с флюсовым сердечником.

Возможности испытательной техники

	Минимальное значение	Максимальное значение
Испытательное усилие в статике	3 кН	7000 кН
Испытательное усилие в циклике	20 кН, до 70 Гц	5000 кН, до 0,15 Гц
Энергия удара	15 Дж	60 кДж
Температура испытаний	— 196 ºС	900 ºС

ИЛ «ПРОМТЕСТ КМ» выполняет следующие испытания:

• статические испытания на растяжение или сжатие при повышенных,
  комнатных и
  пониженных температурах;
• испытания по определению температуры хрупко-вязкого перехода (Tкб) и содержания
  волокнистой составляющей в изломах;
• получение кинетических диаграмм развития усталостной трещины при стационарном и
  нестационарном нагружениях;
• усталостные испытания в мало- и многоцикловой областях (база до 106 цикл.) при
  комнатной температуре;
• определение параметров трещиностойкости основного металла и металла сварных
  соединений при статическом нагружении;
• испытания на статический загиб;
• испытания труб на бортование, сплющивание, раздачу;
• испытания на статическое разрушение конструктивных элементов;
• испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах;
• испытания падающим грузом для определения температуры нулевой пластичности
  (NDT);
• определение вязкой составляющей в изломе крупномасштабных образцов на ударный
  изгиб методом падающего груза (DWTT);
• динамические испытания материалов при импульсном нагружении;
• усталостные испытания листового металла, сварных соединений и конструктивных
  элементов в условиях двухосного изгиба на воздухе и в морской воде;
• испытания на коррозионную стойкость и все виды коррозии;
• неразрушающий контроль сплошности материалов и сварных соединений;
• определение химического состава;
• металлографический анализ микро- и макроструктуры;
• определение твердости;
• рентгеноспектральный микроанализ;
• определение магнитных свойств материала.

Руководитель ИЛ «Промтест КМ» — д.т.н.
Ильин Алексей Витальевич

Корпусные многофункциональные полимерные композиционные материалы

Одной из основных задач современного судостроения является снижение
материалоемкости конструкций и изделий при одновременном повышении ресурса
работы и надежности. Решению этой задачи во многом способствует применение
полимерных композиционных материалов (ПКМ), обладающих рядом преимуществ
перед традиционными судостроительными материалами (дерево, металл) —
немагнитностью, непроницаемостью, радио- и звукопрозрачностью,
водостойкостью, малой плотностью, высокой удельной прочностью и жесткостью,
долговечностью (срок эксплуатации — 30 лет и выше).

Коллектив НПК располагает многолетним опытом создания и применения
полимеров, полимерных композиционных и гибридных материалов для
строительства судов всех классов и назначений и морских сооружений.

В 1964 году в стране на основе материалов и технологий НПК впервые в мире
была осуществлена серийная постройка тральщиков водоизмещением более 300
тонн с корпусом из стеклопластика.

Начиная с 1967 г.  осуществлялось серийное строительство тральщиков с
корпусами из стеклопластика на основе бесстирольной полиэфирной смолы марки
ПН-609-21М. Всего было построено свыше 100 тральщиков, часть из которых была
поставлена во многие зарубежные страны. Срок эксплуатации тральщиков с
корпусом из стеклопластика достиг 38-40 лет. За период их эксплуатации
получен богатый опыт и данные по работоспособности, надежности,
ремонтопригодности и некоторым экономическим показателям, который
используется специалистами института в проведении работ по дальнейшему
совершенствованию материалов и технологии изготовления судовых корпусных
конструкций из ПКМ.

Стратегия работ по созданию ПКМ нового поколения базировалась на создании
материала трехслойной структуры (ТС ПКМ) с несущими слоями из огнестойкого
стеклопластика с различным средним слоем низкой плотности. По результатам
исследований был создан ПКМ трехслойной структуры с гофрированным
армированным средним слоем из пенопласта. Совместно с ФГУП ЦНИИ им. акад.
А.Н. Крылова проведены всесторонние испытания образцов и конструкций из
нового трехслойного ПКМ. Совместно с Волгоградским ОАО «Химпром» освоено
производство фосфорсодержащего мономера ФОМ-II и с СКТБ «Технолог» —
металлоорганического катализатора «МОК» для обеспечения строительства
надстроек и корпусов судов и кораблей из ТС ПКМ.

Надстройки из ТС ПКМ обеспечивают снижение массы конструкции на 50-60 % по
сравнению со стальной и на 10-15% по сравнению с алюминиевой, а также
повышение остойчивости корабля и увеличение пожаробезопасности корпуса по
сравнению с алюминиевым.

Разработаны конструкционные полимерные материалы на основе полиэфирного
связующего, наполненного полыми зольными микросферами, и экологически
безопасного бесстирольного полиэфирного стеклопластика для изготовления
спортивных и прогулочных лодок, конструкций аттракционов и других товаров
народного потребления; крыш комбайнов и деталей машин, акустических
шумопоглощающих панелей в цехах производств с повышенным шумом.

Прогулочная лодка из стеклозолосферо стеклопластика		Катер из бесстирольногополиэфирного стеклопластика

Ключевые финансовые показатели

Показатель	Сравнение показателей за 2019 год
с отраслевыми(24.52 «Литье стали», 24 организации с выручкой 120 — 800 млн. руб.)	с общероссийскими(113 тыс. организаций с выручкой 120 — 800 млн. руб.)
1. Финансовая устойчивость
1.1. Коэффициент автономии (финансовой независимости)	0,56 0,2	0,56 0,22
1.2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,4 0,08	0,4 0,1
1.3. Коэффициент покрытия инвестиций	0,6 0,4	0,6 0,3
2. Платежеспособность
2.1. Коэффициент текущей ликвидности	1,9 1,1	1,9 1,3
2.2. Коэффициент быстрой ликвидности	0,6 0,5	0,6 1
2.3. Коэффициент абсолютной ликвидности	0,3 0,03	0,3 0,09
3. Эффективность деятельности
3.1. Рентабельность продаж	2,9% 2,9%	2,9% 3%
3.2. Норма чистой прибыли	0,6% 1,2%	0,6% 1,6%
3.3. Рентабельность активов	0,7% 3,1%	0,7% 4,8%
Итоговый балл	+0,4Финансовое состояние организации лучше среднего по отрасли.	+0,1Финансовое состояние организации примерно соответствует среднему по РФ.

Конструкторское подразделение

Конструкторское подразделение НПЭК осуществляет
разработку рабочей конструкторской
документации и изготовление опытных образцов различных изделий:

• плавильных электропечей:
  • сопротивления;
  • индукционных;
  • электродуговых;
  • вакуумных;
  • компрессионных.
• сосудов, работающих под давлением;
• металлоконструкций;
• средств
  технологического оснащения;
• установок для пиролиза углеводородов;
• оборудования
  для газодетонационного напыления;
• сварочного оборудования;
• оборудования для
  проведения механических,
• коррозионных и других видов испытаний.

Подразделение осуществляет разработку эксплуатационной
документации, оформление разрешений на применение оборудования для опасных
производственных объектов.

О методике анализа

Выше приведен сравнительный анализ финансового положения и результатов деятельности организации.
В качестве базы для сравнения взята официальная бухгалтерская отчетность организаций Российской Федерации за 2019,
представленная в базе данных ФНС (2.3 млн. организаций).
Сравнение выполняется по 9 ключевым финансовым коэффициентам (см. таблицу выше).
Сравнение финансовых коэффициентов организации производится с медианным значением показателей всех организаций РФ и организаций в рамках отрасли,
а также с квартилями данных значений. В зависимости от попадания каждого значения в квартиль присваивается
балл от -2 до +2 (-2 – 1-й квартиль, -1 – 2-й квартиль, +1 – 3-й квартиль; +2 – 4-й квартиль;
0 – значение отклоняется от медианы не более чем на 5% разницы между медианой и квартилем, в который попало значение показателя).
Для формирования вывода по результатам анализа баллы обобщаются с равным весом каждого показателя,
в итоге также получается оценка от -2 до +2:

	значительно лучше (+1 — +2вкл)
	лучше (от 0.11 до +1вкл)
	примерно соответствует (от -0.11вкл до +0.11вкл)
	хуже (от -1вкл до -0.11)
	значительно хуже (от -2вкл до -1)

Изменение за год вычисляется путем сравнения итогового балла финансового состояния в рамках отрасли за текущий год с баллом за предыдущий год.
Результат сравнения может быть следующим:

	значительно улучшилось (положительное изменение более чем на 1 балл).
	улучшилось (положительное изменение менее чем 1 балл);
	не изменилось (балл не изменился или изменился незначительно, не более чем на 0,11);
	ухудшилось (ухудшение за год менее чем на 1 балл);
	значительно ухудшилось (ухудшение за год более чем на 1 балл);

Источник исходных данных: При анализе использованы официальные данные Росстата и ФНС,
публикуемые в соответствии с законодательством Российской Федерации. Если вам доступен оригинал бухгалтерской отчетности,
рекомендуем сверить его с отчетностью АО «Нижегородский научно-исследовательский институт машиностроительных материалов «ПРОМЕТЕЙ» по данным ФНС, чтобы исключить опечатки и неточности возможные при занесении отчетности в электронную базу налогового ведомства.

Нужен официальный отчет? Если вам требуется письменное заключение по результатам сравнительного анализа,
пишите нам, мы подготовим детальный отчет аудиторской фирмы (услугу оказывают аттестованные аудиторы на платной основе).

Внимание: Представленный анализ не свидетельствует о плохом или хорошем финансовом состоянии организации,
а дает его характеристику относительно других российских предприятий. Для детального финансового анализа воспользуйтесь
программой «Ваш финансовый аналитик»
— загрузить данные в программу >>

Cферопластики, вибропоглощающие и палубные противоскользящие гидроизолирующие материалы

Сферопластик – легкий высокопрочный материал,
обеспечивающий плавучесть глубоководной и подводной техники. Достижением
наших специалистов является создание высокотехнологичных сферопластиков для
глубоководных обитаемых и необитаемых систем с глубиной погружения до 6 км.
Объем отдельных блоков плавучести достигает 3 м3.

Блоки плавучести для глубоководного обитаемого аппарата на стапеле

По договорам с Управлением мостового хозяйства МП Мостотрест, АО
«Ленмостострой», «Мостострой-6», ООО «Дефор» разработаны защитные
гидроизолирующие покрытия на основе полимерно-битумных композиций и
технология их применения.

Подготовленные и поставленные нами материалы и технология при нашем
техническом сопровождении работ использованы для нанесения износостойких
покрытий и гидроизоляции конструкций более 20 мостов
Санкт-Петербурга (Благовещенский, Дворцовый, Троицкий, Литейный,
Большеохтинский, Володарский, Гренадерский, Сампсоньевский, Большой
Крестовский и др.) и других объектов городского хозяйства Санкт-Петербурга.
В частности, проведено обустройства противоскользящего гидроизолирующего
покрытия стилобата (2000 м2)
Военно-морского музея на стрелке Васильевского острова.

Система напыляемых покрытий «БИУРС» для магистральных газопроводов

Разработана и успешно внедрена система напыляемых покрытий «БИУРС» для
магистральных газопроводов.

В Гатчине запустили уникальный прокатный стан для испытания новых типов металла

Источник —
Выпуск Вестей (ГТРК «Санкт-Петербург»), 18 сентября 2014 г.

Нанотехнологии в действии. В Гатчине только что запустили в работу
уникальное устройство: опытный прокатный стан для испытания новых
типов металла. Разработали и построили его в цехах
Научно-исследовательского института конструкционных материалов
«Прометей», а сегодня впервые продемонстрировали в работе.
 Это —
последняя ступень сложнейшей технологической цепочки. Учёные сначала
в теории создают новые виды стали, затем выплавляют опытные образцы,
которые потом подают на прокатный стан. Там их обрабатывают,
фиксируют поведение стали при больших нагрузках и высоких
температурах, процессом полностью управляет компьютер. Именно на
этой стадии в дело вступают нанотехнологии. Прокатный стан позволяет
смоделировать производственную цепочку любого сталелитейного
производства России — это способ серьезно сэкономить при начале
изготовления новых сталей в промышленном масштабе, говорят
сотрудники «Прометея». Хотя оборудование только запущено, уже есть
результат: на Ижорских заводах начинают производство
нанотехнологичных труб с гарантированным сроком службы не менее 25
лет.